MUT350超声波探伤仪

MUT350超声波探伤仪

MUT350超声波探伤仪采用的数字集成技术和新型el显示器件，是国内*台手掌式超薄型超声波探伤仪，各项性能指标均达到或超过水平。功能强劲，该仪器是代表、水平的全数字超声波探伤仪。

功能和特点：
1. 全中文触摸式键盘，直观易记，操作过程全中文提示及图形显示，实行“对象操作"，即用户要什么就按什么，操作方法与模拟探伤仪操作方法类似，用户只须阅读说明书几钟，便能掌握仪器的操作。
2． 十个独立探伤通道（电子切换），多种探伤工艺和标准设置，现场探伤无需携带试块，使用灵活方便，工作效率高。
3． dac曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补尝与修正。自动制作判废线、测长线定量线，并自动贮存于仪器中。
4． 实际使用时无须调节水平扫描，仪器自动实时显示缺陷回波位置（水平、垂直、距离）、幅度及当量等数据，大大方便用户。
5． 直方形报警闸门，门位、门宽和门高任意可调。
6． 600幅探伤数据存贮，可回到办公室打印探伤报告，检测报告全面规范。关机后，仍能保持探伤数据。
7． 数据处理能力强，可按日期、工件编号和序号进行检索和打印。
8． 低功耗设计，可连续工作六小时以上。低电压工作报警和自动保护关机。
9． 抗电磁干扰，亮度高、对比度强、分辨率高、视野宽、不伤眼。
10．重量轻，，带电池仅2.1kg，体积奇小，如同一本笔记本,携带与使用轻松自如。

一款便携式、数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

特点：
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和飞梭旋钮，操作便捷，技术。
全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色和波形颜色，液晶亮度可自由设定
高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，并可选配大容量高性能锂离子电池模块，使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手可以把持，方便耐用，引导行业潮流。

主要技术参数：
－ 扫描范围：（0~9999）mm — 工作频率：（0.5~15）MHz
— 声速范围：（1000～9999）m/s — 动态范围：≥32
— 垂直线性误差：≤3% — 水平线性误差：≤2%
— 分辨力：﹥40 dB（5P14）
— 探伤灵敏度余量：60 dB（深200mmφ2平底孔）
— 数字抑制：，不影响线性和增益 — 电噪声电平：≤10%
— 环境温度：（-20～50）℃ — 相对湿度：（20～95）%RH
— 外形尺寸：263×170×61 mm

放大接收

硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度160MHz，波形高度保真
检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带（0.5~15）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB 步进值，*的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

探伤功能
— 波峰记忆：实时检索缺陷zui高波，标定缺陷zui大值
— ф值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷zui高波自动换算孔径ф值;
— 动态记录：检测实时动态纪录波形，存储、回放
— 缺陷定位;实时显示缺陷水平、深度、声程位置
— 缺陷定量：缺陷定量值实时读出
— 缺陷定性：通过回波包络波形，方便个人经验判断
— 曲面修正：用于曲面工件探伤
— 距离补偿：厚工件远距离探伤实时补偿，避免漏检小缺陷
— 裂纹测深功能
— B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面

发射脉冲

脉冲幅度：低、中、高分级选择，适用探头范围广
脉冲宽度：在(0.1~0.5)μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式：单探头、双晶探头、穿透探伤

扫描范围
零界面入射0～9999mm（钢中、纵波），可连续调节

通讯接口
USB2.0高速通讯传输接口

报警
闸门内声光报警及关闭
实时时钟记录
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

数据存储
100组快捷选择探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；内存1000幅探伤回波信号及参数，实现存储，读出及通过USB接口传输。

电池模块
高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。